15年深耕，派勒集團的業(yè)務(wù)版圖在不斷擴大，技術(shù)創(chuàng)新能力持續(xù)提升，如今，已形成了具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的微納米工藝設(shè)備、數(shù)控機床和高檔專用數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域核心技術(shù)，不僅填補了我國智能裝備制造業(yè)多項空白，更成為行業(yè)領(lǐng)先的先進材料處理工藝設(shè)備與“工業(yè)母機”制造商，在時代的浪潮中交出了一份自己的高質(zhì)量發(fā)展答卷。
 

　　自主制造 弄潮先鋒
 

　　2007年，從事貿(mào)易起家的廣東派勒智能納米科技股份有限公司(原名廣州派勒機械設(shè)備有限公司)采用核心件進口國內(nèi)組裝方式在廣州完成了首臺實驗型納米砂磨機和籃式砂磨機的生產(chǎn)，正式成為國內(nèi)較早擁有自主品牌的納米砂磨機生產(chǎn)和銷售于一體的企業(yè)。
 

　　品質(zhì)提升 市場認可
 

　　2008年，廣東派勒智能納米科技股份有限公司(以下簡稱派勒納米)以“品牌化、高檔化、歐美化”為指導(dǎo)推動轉(zhuǎn)型升級，推出全新產(chǎn)品：PHN 0.5實驗之星納米砂磨機、PHE 15臥式砂磨機、PBM 10籃式砂磨機，獲得ISO9001質(zhì)量體系認證，多項產(chǎn)品獲得歐盟CE認證。
 

　　擴張創(chuàng)新 雙管齊下
 

　　2009年，派勒納米先后在中國上海，天津、成都、淄博等地區(qū)建立銷售分部；研制出最新一代 PHN SuperMaxFlow200 盤式大流量臥式砂磨機；獲得國家專利局頒發(fā)的三項專利，并先后榮獲質(zhì)量信得過企業(yè)，重合同守信謄等榮譽稱號。
 

　　推陳出新 聲譽日隆
 

　　2010年，派勒納米成功研發(fā)包括了動態(tài)離心分離器裝置，雙端面機械密封系統(tǒng)，自動化控制等功能的PHN SuperMaxZeat25“大流量棒銷式納米砂磨機”；2011年，派勒納米成功獲得全國高新技術(shù)企業(yè)稱號，推出臺電機功率為355kw的第二代超大型臥式超細砂磨機PHE SuperMaxFlow1000，一舉打破技術(shù)封鎖，成為當(dāng)年國際涂料展上的明星；2012年，派勒納米分別革新和開發(fā)出用于陶瓷墨水色釉料以及電池材料的新型設(shè)備。
 

　　雙核驅(qū)動 相輔相成
 

　　2015年，為打造跨界協(xié)同的創(chuàng)新生態(tài)產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)，積極參與全球競爭，專注技術(shù)驅(qū)動，派勒納米成功并購湖南金嶺機床科技集團有限公司(以下簡稱金嶺機床)。至此，派勒集團的基礎(chǔ)輪廓正式成形。
 

　　緊接著在2017，2018，2019……隨著第三代新機下線，廣東地方標(biāo)準終稿提交，納米超聲高速分散機、在線高速預(yù)混機、定制智能粉碎系統(tǒng)、五軸聯(lián)動加工中心等產(chǎn)品不斷推出，派勒將五軸數(shù)控車床與納米工藝設(shè)備系統(tǒng)兩大業(yè)務(wù)有機融合，在成長為高端裝備解決方案提供商的同時，交出一份民營企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展答卷！
 

　　一
 

　　迎難而上
 

　　行業(yè)痛點就意味著發(fā)展機遇
 

　　“新材料產(chǎn)業(yè)是戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，也是高科技競爭的關(guān)鍵領(lǐng)域，我們要奮起直追、迎頭趕上。”在2021年5月的全國科技創(chuàng)新大會上，習(xí)近平*繼續(xù)強調(diào)，“科技攻關(guān)要堅持問題導(dǎo)向，奔著最緊急、最緊迫的問題去。要從國家急迫需要和長遠需求出發(fā)，在石油天然氣、基礎(chǔ)原材料、高端芯片…等方面關(guān)鍵核心技術(shù)上全力攻堅”。中國工程院院士、中國工程院原副院長、國家新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展專家咨詢委員會主任委員干勇也表示，“先進材料是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的先導(dǎo)和高端制造業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)，是國際高技術(shù)競爭的關(guān)鍵領(lǐng)域，是未來工業(yè)發(fā)展的重要支撐點。”
 

　　01
 

　　微納米工藝設(shè)備
 

　　微納米材料——其在力學(xué)、光學(xué)、磁性、電學(xué)、催化、熱學(xué)以及一眾敏感特性應(yīng)用領(lǐng)域中的表現(xiàn)出眾不可或缺，微納米工藝設(shè)備由此一直是科技產(chǎn)業(yè)的核心，而該行業(yè)面臨的高成本和低效率，工藝技術(shù)的發(fā)展瓶頸，可持續(xù)性挑戰(zhàn)等諸多痛點也給派勒納米帶來了快速成長的機遇！
 

　　派勒集團
 

　　從“納米裝備”再到“工業(yè)母機”
 

　　刷新高質(zhì)量發(fā)展新篇章
 

微納米工藝設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
 

　　以關(guān)鍵金屬為例，基礎(chǔ)原材料從微米級粉料向納米級漿料的進化演變需要納米工藝設(shè)備解決三大科學(xué)問題：研磨區(qū)域結(jié)構(gòu)與材料抗磨性，容量與負載適配性，研磨分散作用與能量分布，這樣才能達成耐磨、大流量、一致性強的超細研磨設(shè)計需求。派勒納米通過“粉體的流固耦合仿真及內(nèi)流場分布”分析，突破了一種大流量砂磨機技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用；通過“破碎效果及傳質(zhì)傳熱效果的離散元”分析，突破了研磨介質(zhì)的能量堆積在轉(zhuǎn)子的作用及其強化；通過“零件剛度強度的優(yōu)化計算及校核”分析，突破了耐磨元件結(jié)構(gòu)設(shè)計與材料應(yīng)用。堅持以“知其然而知其所以然”為指導(dǎo)，從研發(fā)到應(yīng)用形成設(shè)備產(chǎn)品開發(fā)閉環(huán)。
 

　　02
 

　　工業(yè)母機
 

　　機床又稱“工業(yè)母機”——即用于制造機器的機器。伴隨新材料產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，國內(nèi)對復(fù)雜工藝流程下關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化、高端化和數(shù)智化的需求迫切，金嶺機床訂單量持續(xù)暴增，“2023年一二季度已經(jīng)完成2.5個億，三季度在手訂單2.8個億，尤其進入三季度，公司更是呈現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺的形勢，預(yù)計今年產(chǎn)值6億元。”金嶺機床總經(jīng)理李順祥豪情滿滿。
 

CKT系列斜床身數(shù)控臥式車床
 

　　這份業(yè)績在去年就已打好基礎(chǔ)，2022年，金嶺機床銷售額超過4億元，確定收入3億元，發(fā)貨量達到300臺套，上繳稅費增長138%，實現(xiàn)了100%的業(yè)績增長。
 

　　金嶺機床作為中國領(lǐng)先的數(shù)控切削機床和新能源智能裝備系統(tǒng)解決方案提供商，為打破中國高端機床長期依賴進口的局面，公司一直以來緊密圍繞多軸五聯(lián)動數(shù)控車削機床和專用高端數(shù)控系統(tǒng)的“基礎(chǔ)”和“關(guān)鍵核心”功能部件研發(fā)以解決產(chǎn)業(yè)鏈的“卡脖子”問題，如今已掌握多項關(guān)鍵技術(shù)，多款高端數(shù)控機床還在國內(nèi)率先實現(xiàn)了原理、結(jié)構(gòu)、性能等方面的重大創(chuàng)新，在精度、效率和穩(wěn)定性方面具有顯著的優(yōu)勢——以2022年底交付國內(nèi)某航空航天企業(yè)的高剛性高精度CKT200L斜床身數(shù)控臥式車床為例，該設(shè)備采用了金嶺自主知識產(chǎn)權(quán)的雙主軸車銑復(fù)合和Intcon NC62 EtherCAT 數(shù)控系統(tǒng)等新型核心技術(shù)點，客戶自主研發(fā)“戰(zhàn)斗機起落架”的加工節(jié)拍比一代產(chǎn)品快了近一倍，重量比上一代產(chǎn)品輕了將近一半，更有利于降低飛行過程中的阻力。金嶺機床也由此成為該企業(yè)這款機床的唯一供應(yīng)商。
 

　　二
 

　　自主創(chuàng)新
 

　　技術(shù)研發(fā)基因植根于團隊建設(shè)
 

　　國家級高新技術(shù)企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、省級技術(shù)研究中心，這些都是派勒集團身上的標(biāo)簽。而在眾多榮譽背后，是派勒集團一次又一次挑戰(zhàn)自我，不斷堅持研發(fā)創(chuàng)新和技能人才隊伍建設(shè)的結(jié)果。
 

2023年，派勒集團順利獲批設(shè)立“廣東省博士工作站”
 

　　作為一家專注于高端裝備研究與開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)，派勒集團擁有深厚的技術(shù)積淀和實力雄厚的技術(shù)研發(fā)平臺，建有國家級企業(yè)技術(shù)中心、省級博士科研工作站、三個國家級核心實驗室和兩個檢測中心，擁有發(fā)明專利和其他知識產(chǎn)權(quán)共153項，起草了四項國家標(biāo)準和團體標(biāo)準，科技水平和研發(fā)能力始終處于行業(yè)領(lǐng)先地位。
 

　　派勒集團積極探索新形勢下高端技工人才培養(yǎng)模式，與中南大學(xué)、華南理工大學(xué)等高校開展產(chǎn)學(xué)研合作，以滿足智能制造轉(zhuǎn)型對高端專業(yè)人才的需求缺口。目前，集團科研技術(shù)中心現(xiàn)有研發(fā)人員168人，博士4人，高級工程師32人，工程師132人，技術(shù)力量雄厚。
 

　　三
 

　　進口替代
 

　　為民族產(chǎn)業(yè)注入強心劑
 

　　案例一：超大型礦山設(shè)備
 

　　由于瑞士嘉能可集團子IsaMill(艾薩磨)對國內(nèi)礦山企業(yè)禁售(最新一代臥式研磨技術(shù))，而美卓立式研磨設(shè)備技術(shù)相對落后(第一代立式研磨技術(shù))，所以目前國內(nèi)礦石開采企業(yè)仍只能使用傳統(tǒng)的球磨設(shè)備和工藝，不僅研磨粒徑粗，而且造成資源浪費、提純困難等問題。
 

派勒超大型艾薩磨ISAMILL5000L
 

　　用于黑色金屬礦山選礦廠再磨
 

　　面對上述狀況，派勒納米憑借先進的加工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量，成功研發(fā)出大型節(jié)能高效超細磨--超大型艾薩磨®ISAMILL® 3000L-5000L，一舉打破了國外在大型高端超細磨礦裝備領(lǐng)域的核心技術(shù)壟斷。
 

　　案例二：超精細研磨裝備
 

　　面對以美國通脹削減法案(IRA)為首的產(chǎn)業(yè)脫鉤，如中國主導(dǎo)的鋰電產(chǎn)業(yè)正面臨艱巨挑戰(zhàn)，保障產(chǎn)業(yè)鏈安全刻不容緩，首當(dāng)其沖的便是電極材料。從全球市場來看，產(chǎn)品粒度D50達到50nm以下的超精細微米研磨裝備市場被國外企業(yè)占據(jù)。比如從技術(shù)指標(biāo)來看，國外生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的超精細微米研磨裝備可采用尺寸在0.05mm以下的研磨介質(zhì)，這是其產(chǎn)品粒度D50可達到50nm以下的重要原因之一。由于在超精細納米研磨裝備的生產(chǎn)制造、核心分離技術(shù)仍存在難點，國內(nèi)超精細納米設(shè)備企業(yè)必須正視與領(lǐng)先頂尖企業(yè)的客觀差距。
 

MORPH KDP榮耀·雙驅(qū)動納米研磨機
 

新能源行業(yè)汽車動力電池漿料、磷酸鐵鋰正極材料、碳納米管漿料納米研磨系統(tǒng)產(chǎn)線
 

　　派勒納米選擇重點領(lǐng)域，如在制藥混懸液、碳納米管、MLCC、磷酸鐵鋰、鉑催化劑方面，推出通過發(fā)明專利設(shè)計的高效動態(tài)離心分離系統(tǒng)實現(xiàn)0.1mm的研磨介質(zhì)連續(xù)運行在研磨機上，產(chǎn)品粒度D50可達67nm以下，從而為實現(xiàn)高效的納米級分散奠定了基礎(chǔ)。對新能源汽車、鋰電池正負極材料、航空航天、電子信息、CMP半導(dǎo)體漿料等領(lǐng)域具有重要意義。
 

　　更多案例：
 

四
 

　　行則將至
 

　　踐行高端制造業(yè)強國之路
 

　　我國微納米研磨裝備總體上發(fā)展較晚，作為國內(nèi)少數(shù)能夠同時提供容積5000L且細度達50nm納米研磨設(shè)備的企業(yè)，派勒納米不僅是國產(chǎn)高檔微納米研磨裝備和關(guān)鍵功能部件的完整產(chǎn)業(yè)制造商，并且自主可控化率達到85%以上。2022年，公司基于“共同聚焦雙碳戰(zhàn)略，引領(lǐng)綠色能源，促進科技與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展”，不斷向新能源材料與動力電池回收領(lǐng)域遷移創(chuàng)新，包括為退役電池拆解破碎提供成套回收裝備解決方案，建立派勒循環(huán)事業(yè)部，打造生態(tài)鏈閉環(huán)，實現(xiàn)了納米材料高效率、高純度、綠色化、產(chǎn)業(yè)化的路徑。至此，派勒納米已成為我國第一家同時掌握從材料研磨→電芯制漿→電池回收裝備的國家專精特新企業(yè)。
 

　　始建于1956年的金嶺機床，業(yè)務(wù)涵蓋了高精密制造業(yè)的車、銑、磨、拋的加工工藝， 2015年成為派勒集團旗下核心企業(yè)為新起點，引入德國派勒PUHLER GmbH核心產(chǎn)品技術(shù)和品牌MAXXMILL授權(quán)，加快推進中德聯(lián)合設(shè)計的MAXXMILL系列高精密研磨拋光機、精密數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化及商業(yè)化進程，共同打造“德國技術(shù)、本地智能成套解決方案”，并共同簽署戰(zhàn)略合作開發(fā)數(shù)控機床和智能研磨拋光裝備以及柔性生產(chǎn)線(FMS)工藝解決方案。截至目前，已為裝備制造業(yè)提供各類機床6萬多臺(套)，產(chǎn)品銷往世界60多個國家和地區(qū)。
 

　　材料，被稱作發(fā)明之母、工業(yè)糧食。誰掌握了最先進的材料，誰就能在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展上占有主動權(quán)。派勒集團作為*的先進材料處理工藝設(shè)備與“工業(yè)母機”制造商，將繼續(xù)積極探索制造業(yè)發(fā)展新路徑，依托自身核心技術(shù)優(yōu)勢，為各行業(yè)客戶提供高效、節(jié)能、智能化的高端裝備，助力中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。